I. Principale caractéristique technique de la ligne de production

introduction

La chaîne de production de soudage de tuyaux à joint droit haute fréquence 114X6 mm se compose de nombreux équipements spéciaux, utilisés pour produire un tube soudé à joint droit haute fréquence de 38 à 114 mm d'épaisseur de 1,8 à 6,0 mm et un tube carré et un tube de forme pertinents, en commençant par la matière première chargée , se terminant par les tubes finis coupés. La vitesse de formation du tube change avec la taille du tube formé.

2. Matière première

Convient au rouleau d'acier à bande laminé à chaud en acier au carbone commun Q195\Q235 et ainsi de suite, ou au rouleau d'acier à bande laminé à froid (JISG3131 ou JISG3132)

3. Gamme de taille de tube de formage

Objet	Tube rond	Tube carré	Tube rectangulaire
Taille	Φ38－φ114mm	30×30－90×90 mm	20×40－60×120mm
épaisseur	1.8－6,0 mm	1.8－5,0 mm	1.8－5,0 mm

4.114X6mmNormes de mise en œuvre de la ligne de production de soudure de tuyaux à joint droit haute fréquence

5. Mode de production de tube carré: angle carré rond

6. Style de production : en continu

7. Sens de marche de la ligne : gauche / droite (selon l'espace de l'atelier)

8.Hauteur centrale du fonctionnement de l'équipement : +850 mm

9. Style de soudage : Soudage inductif à haute fréquence, Puissance à haute fréquence : 400 KW

10.Vitesse du tube de formation : 20-60 m/min

11.La puissance des unités principales de la ligne：

12. Électricité et automatisation

1) Le panneau d'entraînement doit être conçu conformément aux normes IEC.

2) Tous les variateurs CA doivent être du type à convertisseurs frontaux actifs régénératifs et du type à onduleurs à base IGBT.

3) Tous les variateurs CA - Capacité de surcharge continue - 115 % et capacité de surcharge à court terme - 150 % 60 secondes toutes les 600 secondes et la sélection de la capacité du variateur sera basée sur une température ambiante de 45 °C. Marque : SIEMENS/ABB.

4) Les principaux moteurs à courant alternatif doivent être conçus conformément aux normes IEC.

5) Classe de service des moteurs AC principaux : capacité de surcharge continue à 120 % et capacité de surcharge à court terme à 150 % 60 secondes toutes les 600 secondes.

6) Principaux moteurs à courant alternatif Classe d'isolation : F, élévation de température : limitée à la classe B.

7) Le roulement principal des moteurs AC doit être SKF/Timken。

8) Moteurs AC principaux Roulement isolé du côté NDE. Soyez le premier choix : SIEMENS/ABB.

9) Toutes les E/S doivent être fournies avec des bornes à fusible.

10) L'API aura 10 % d'E/S câblées de rechange de tous types. (DI, DO, AI, AO et modules de fonction spéciale, le cas échéant)

11) La charge CPU moyenne de tous les automates après la mise en service ne dépassera pas 65%.

12) Logiciel : programmation de l'API, programmation de l'écran tactile/IHM et, le cas échéant, les codes d'applications spéciales doivent être accessibles par GRP.

13) Suivi du produit dans le PLC de niveau 1 à partir de la section de dimensionnement jusqu'à la section d'emballage.

14) Une station de programmation& Station de développement IHM avec le logiciel pertinent et ses licences à inclure dans le périmètre Fournisseurs.

15) Tous les amplis électriques&choisis ; le matériel d'automatisation doit être compatible avec les pièces de rechange pendant au moins 10 ans après la mise en service réussie.

13. Temps de changement de petit pain de la chaîne de production : ≦6 heures.

14. Effectif du poste de production : généralement 7 à 10 personnes (2 à 3 personnes à l'étape de préparation précédente, 1 à 2 personnes pour le moteur principal, 1 personne pour la scie volante, 1 personne pour la machine à chanfreiner en bout, 2 à 3 personnes pour l'emballage ).

Selon la compétence des travailleurs.

15.Les opérateurs seront formés lors de la mise en service de l'unité.

Ⅱ.Flux technologique de la ligne de production de soudage de tuyaux à joint droit haute fréquence 114X6 mm

Matière première (rouleau d'acier de ceinture) → chargement → coupe et soudage bout à bout → accumulateur vertical → alimentation et formage → soudage à haute fréquence → nettoyage → refroidissement → réglage du diamètre et redressement → coupe avec scie à froid CNC → transport vers la bande de transport à rouleaux et double retournement →machine de chanfreinage d'extrémité →machine d'empilage automatique →inspection→enregistrement à l'entrepôt

Organigramme de mise en page du processus (voir dessin ci-joint)

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